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Machine de raffinage d’huile d’amande cha?ne de production d’huile comestible
| After-sales Service: | Quality Assurance |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Structure: | Horizontal |
| Press Series: | Fourth |
| Voltage: | 380V |
| capacité: | 5 t/j |
Machine d’extraction d’huile d’amande machine de fabrication d’huile d’amande 
Introduction à la cha?ne de production d’huile
1.le processus de prétraitement
Nettoyage : éliminer la plupart des impuretés du matériau, telles que les pierres, la saleté, etc., pour préparer le broyage suivant
améliorer l’efficacité de l’écrasement et prolonger la durée de vie de la machine.
écrasement:après le processus d’écrasement, le matériau est divisé en petits morceaux, ce qui améliore l’efficacité de
le matériau en cours de presse.
Processus d’adoucissement : augmenter la teneur en humidité et la température du matériau, et finalement augmenter le
sortie d’huile finale du matériau.
Processus d’écaillage : le matériau est pressé en morceaux dans ce processus pour augmenter la quantité d’huile refoulée de
le matériau.
Presse à huile : l’huile traitée entre dans la raclette depuis la trémie. Sous la condition de haute pression, l’embryon
est poussé en permanence vers l’intérieur par la presse à vis et est enfoncé pour produire enfin de l’huile.
Résultat du prétraitement :
| Huile résiduelle dans le gateau |
≤5 % |
| Capacité de manipulation |
500 kg-50 T/H |
| Humidité du huile brut et matières volatiles |
≤0.3 % |
| Consommation électrique |
≤15 KWH/T. |
| Consommation de vapeur |
≤120 KG/T (0,8 MPA) |
| Impuretés méchiniques |
≤0.3 % (réglable) |
| Humidité dans le huile brut |
≤0.2 % (expérience détonée qualifiée) |
2.le processus d’extraction de l’huile
Extraction→DTDC→évaporation→stripper→huile brut
Extraction : le solvant pénètre dans le matériau et extrait l’huile à l’intérieur le matériau sous une certaine température
et la pression.
DTDC : il se compose de sept couches. Dans les trois premières couches, la purée humide est chauffée et chauffée par vapeur indirecte
pour prédissoudre et éliminer une grande quantité de solvant. Dans les deux couches suivantes, le dénudage est effectué sous le
action de la vapeur directe, la sixième couche est séchée à l’air chaud et la septième couche est refroidie.
évaporation : différence entre le point d’ébullition de l’huile et le solvant est utilisé pour séparer le solvant
et l’huile.
Décapant : le solvant séparé peut être dissous dans la paraffine ou le solvant sélectionné et récupéré.
Principe de fonctionnement du processus d’extraction d’huile
(A) à une certaine vitesse, le matériau est transporté dans le sens horaire et le solvant entre dans le sens antihoraire,
afin que le solvant et le matériau puissent être mis en contact dans une large mesure, et que le rendement en huile soit amélioré.
(b) dans le DTDC, au stade de l’évaporation, le solvant est évaporé autant que possible et recyclé
pour recycler. Ensuite, au cours de l’étape de décapage, la quantité de solvant dans l’huile finale est inférieure à la quantité locale spécifiée.
(c) la chose la plus importante dans tout le processus est de contrôlesr la température. Parce que le point d’ébullition du
le solvant et l’huile sont différents, donc la température est contr?lée, puis la qualité de l’huile obtenue sera très bien.
Effectuer le travail des gaz d’échappement générés pendant le processus de recyclage et de lessivage pour protéger l’environnement.
Résultat de l’extraction de l’évent d’huile
|
Humidité du matériau d’extraction |
5 à 8 % |
|
Température du matériau d’extraction |
50-55°C. |
|
Teneur en huile du matériau d’extraction |
14 à 18 % |
|
épaisseur du gateau d’extraction |
moins de 13 mm |
|
Porosité en poudre du matériau d’extraction |
moins de 15 % (30 mailles) |
|
Solvant |
Huile solvant de la norme nationale n° 6 |
|
Volume d’eau de supplément |
1-2m/t de matière première |
Adventage
(1) rendement élevé en huile , avantage économique évident.
(2)le taux d’huile résiduelle dans le repas sec est faible.
(3) améliorer la qualité du repas et de l’huile.
(4)faible co?t de transformation , productivité élevée de la main-d’?uvre.
(5) économies élevées de main-d’?uvre et de main-d’?uvre automatiques.
Et plus d’autres avantages s’il vous pla?t contactez-moi maintenant, nous vous fournirons le programme de profession, et nous acceptons les personnalisés selon vos exigences.
FAQ
1.Q:quel type de matières premières peut être traité ?
A: Toutes sortes de graines oléagineuses. Par exemple, les matières premières communes : soja, son de riz, germe de maïs, graines de coton,
arachides, tournesol, colza, fruits de palme, etc
2. Q : quelle est la capacité d’entrée de vos machines ?
R: 5-2000 tonnes par jour. La capacité d’entrée est selon votre plan ou les exigences à personnalisé.
3. Q:les matériaux de vos machines?
A: L’acier inoxydable et l’acier au carbone.
4.Q:Comment faire si je rencontre des problèmes lors de l’utilisation ?
R:nous pouvons fournir un manuel en anglais et prendre également un vidéo montrant comment résoudre les problèmes ou
expédiez notre employé à votre usine.
5. Q:pouvez-vous installer la machine à un endroit local ?
R : nous enverrons nos ingénieurs sur place pour les aider à installer la machine et fournir des conseils techniques.
6.Q:combien de temps pouvons-nous recevoir les marchandises?
A:livraison environ 45 jours ouvrables après votre commande, ont des frais d’expédition différents temps de machines différentes, et
nous vous informerons des délais de livraison en fonction de votre port maritime.