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Grand expeller d’huile
| Type: | Solvent Extraction |
|---|---|
| Tension: | 380V |
| Puissance: | 300-500kw |
| Personnalisé: | Personnalisé |
| Paquet de Transport: | Container, Bulk Cargo |
| Spécifications: | E100-3000t/d |
Informations de base
N° de modèle : 100-6000t/j
description du produit
Ligne d’extraction d’huile végétale
Principaux dispositifs: Extracteur, desolventizer-grille-pain avec sécheur-refroidisseur intégré, évaporateur à pression négative, condenseur horizontal en tube inoxydable, système de filtration pour l’élimination de la mousse de farine de miscella, système de recyclage du solvant des gaz d’échappement, système de circulation pour la séparation de l’eau du solvant, système de commande électrique
Matières premières applicables: Soja, rapaseeds, graines de coton, arachides, graines de tournesol, germes de maïs, son de riz, fibres de palmier (farine de palme)
Capacité de production : 100-6000t/24h matières premières
Processus de travail
Section d’extraction d’huile → sécheur à grille-pain/sécheur DTDC → Section de filtration d’huile → Section d’évaporation et de séparation → solvant Système de condensation et de récupération → système d’absorption de paraffine → eau Système de séparation et de récupération des solvants → système de commande automatique
(1) Section d’extraction d’huile
Les clients peuvent choisir un extracteur de rotocel ou un extracteur de cha?ne de tra?née en fonction de leurs besoins. Pour les différentes matières premières, l’écartement des plateaux de grille et la disposition des plateaux de grille seront correctement ajustés pour s’assurer que les résidus d’huile dans la farine de semence sont minimaux. De plus, les liquides contenus dans les tourelles de semences seront complètement évacués, ce qui contribue à réduire la teneur en solvant. Par conséquent, la charge imposée sur le dispositif de déolventilation dans le processus séquentiel sera considérablement allégée, ce qui réduit davantage la consommation de vapeur. 
(2) sécheur à grille-pain/sèche-linge DTDC
La machine se compose d’une couche de pré-désolventilation, d’une couche d’échange thermique, d’une couche de désolventilation, d’une couche de récupération de chaleur, d’une couche de séchage et d’une couche de refroidissement. Les niveaux de matériaux à chaque couche peuvent être contr?lés automatiquement. L’utilisation complète de la vapeur secondaire réduit la consommation de vapeur. La vapeur mélangée sera utilisée pour chauffer le miscella après l’élimination de la mousse de repas, ce qui permet d’économiser davantage d’énergie. Le procédé comprend une déventilation complète, repas jaune clair, passivation complète des facteurs antinutritionnels, temps court requis pour la déventilation à haute température et faible perte de NSI de repas. 
(3) Section de filtration d’huile
Le procédé est con?u pour filtrer les impuretés solides avant l’évaporation de miscella. Les dispositifs utilisés incluent une pompe d’alimentation haute pression, un séparateur centrifuge et un filtre avec fonction d’étiquetage. L’effet de filtration optimal peut être obtenu en combinant une filtration précise par séparation centrifuge. Le filtre pouvant éliminer automatiquement les scories, aucune opération manuelle n’est nécessaire. 
(4) Section d’évaporation et de séparation
Les dispositifs utilisés dans le procédé contiennent un évaporateur, une tour de dénudage de disque, un séparateur de flash, un échangeur thermique et une unité de vide. Sous vide et pression négative, le solvant dans la miscella sera évaporé et séparé par évaporation de film et décapage direct. Après une désolvation complète, de l’huile de couleur vive est obtenue. Pour garantir la stabilité et la fiabilité du système, un système contrôles par API automatique est adopté pour contrôlesr la température d’évaporation et le niveau de vide. La vapeur mixte et la vapeur puissante pour pompe à vide seront utilisées suffisamment pour l’évaporation. Le transfert de chaleur et le transfert de masse entre les courroies d’attache froides et chaudes réduisent la consommation de vapeur. En outre, l’oxydation des lipides peut également être évitée. 
(5) système de condensation et de récupération des solvants
Le système se compose principalement d’un condenseur et d’un système de circulation d’eau froide. Sous vide, la vapeur de solvant condensable est condensée en liquides pour une utilisation cyclique par transfert de chaleur à paroi de division. La structure à plusieurs passages du condenseur et les réglages appropriés du débit et de la vitesse de circulation de l’eau amélioreront considérablement l’efficacité de la condensation et de la séparation et réduamélioreront largement les co?ts d’investissement et d’exploitation. En outre, les plaques de tubes, les plaques de chicanes et les tubes d’échange thermique sont tous en acier inoxydable, qui permet le nettoyage et résiste à la corrosion. De plus, un effet de condensation important et un durée de service long peuvent être entièrement garantis.
(6) système d’absorption de paraffine
Le système comprend une colonne d’absorption de paraffine, une colonne de désorption de paraffine, un échangeur d’audition, un réservoir de stockage, une unité, un ventilateur des gaz d’échappement, etc. Il est capable de recycler plus de 98 % de solvant dans les gaz d’échappement, ce qui réduit la perte de solvant et protège l’environnement en même temps.
Le système utilise de la paraffine liquide de qualité alimentaire pour adsorber les gaz solvants mélangés dans les gaz d’échappement. La vapeur de solvant sera distillée et séparée à l’aide de vapeur surchauffée. La vapeur de solvant obtenue sera ensuite recyclée par condensation. Pour garantir une efficacité d’absorption stable et la fiabilité du système, des dispositifs de commande automatiques sont appliqués pour contrôlesr des paramètres importants tels que le débit, la température et la pression.
(7) Section de séparation de l’eau et des solvants
Le système se compose d’un séparateur eau-solvant, d’un réservoir d’ébullition et d’une pompe à solvant frais. Il sépare l’eau du solvant en se basant sur le principe que l’eau repousse le solvant et que deux couches liquides se forment dans leur mélange. Pour garantir la stabilité et la fiabilité du système, des dispositifs de commande automatiques sont appliqués pour contrôlesr des paramètres importants tels que le débit, la température et le niveau de matériau.
(8) système de commande automatique
Dans nos lignes de production, nous utilisons le système Siemens contrôles par API, qui est l’un des systèmes de commande automatique courants dans l’industrie actuelle. Le système de contrôles DCS efficace, stable et avancé est constitué d’une station d’exploitation, d’une station de contrôles et d’un réseau de communication. Nous utilisons des automates S7-400 haute vitesse et grande capacité au niveau du système de commande, des écrans LCD grand écran au niveau de la station d’exploitation, des logiciels DE contrôles industriel WINCC 7.0 comme logiciel de surveillance et des réseaux de bus PROFIBUS chargés de la communication.
Nous fournissons également le projet et l’équipement suivants :
Projet de prétraitement des oléagineux
Projet de pressage d’oléagineux
Projet d’extraction d’huile
Projet de raffinage du pétrole
Projet de raffinage de coton miscella
Projet de repas de soja à basse température et comestible
Projet de concentré de protéines de soja
Projet d’isolation de protéines de soja
Projet de poudre de soja pleine graisse
ASME cuve sous pression
échangeur de chaleur ASME
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