Cha?ne de traitement de l’arachide enduite pour machine à revêtement alimentaire

Certification:	ISO9001
Source d′énergie:	électrique
Processus:	Electrical
Automatique année:	Automatique
Demande:	Chips , Coating Peanut
Personnalisé:	Personnalisé

1 000,00-50 000,00 $US / Jeu |

1 Jeu (Commande Min.)

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Profil de la société     

Handyware Engineering a été fondée en 2003 et possède une usine de 4,600 mètres carrés à Foshan. Nous concevons et développons des lignes de traitement des collations alimentaires. Notre mission est de fabriquer des lignes de traitement faciles à utiliser, efficaces, à faible co?t de fonctionnement et à haute quantité de produits pour nos clients. Nous nous effor?ons d’innover en permanence et de proposer régulièrement de nouveaux produits créatifs à nos custormers.  Nous espérons que nos produits de haute qualité à prix compétitif pourront vous aider à élargir votre marché ensemble.  Si vous avez des questions ou des commentaires, n’hésitez pas à me les demander.  Nous serions heureux de vous parler en détail.   

Ligne de traitement des arachides enduites (machine de revêtement automatique)

Introduction  

  La ligne de traitement du revêtement d’arachides combine la technologie du revêtement d’arachides et une friture homogène.

  Tout d’abord, utiliser le mélangeur à grande vitesse fabriqué dans ma propre marque pour mélanger uniformément la farine, puis ajouter la farine dans le réservoir de farine de la machine automatique de revêtement et ajouter l’arachide dans la trémie d’arachide, il ya cependant, d’autres types de matières premières peuvent être manipulés par machine automatique de revêtement, comme les graines de tournesol, les pois verts, même les petits poissons. Ensuite, acheminer l’arachide enrobée vers la friteuse continue, après la friture, l’arachide enrobée passe dans un processus de déshuilage, pour réduire la teneur en huile et augmenter l’effet d’assaisonnement.  

  Cette ligne est hautement automatisée. Les utilisateurs doivent simplement surveiller le processus de revêtement des arachides via le panneau de commande de la machine de revêtement automatique et contrôlesr le processus de friture et d’assaisonnement via le tableau de commande. De plus, l’équipement est très facile à entretenir, avec une conception conviviale. Cette ligne sera le premier choix pour la production de matières premières de type arachide.

Schéma de la ligne de traitement

   

 

Illustration du traitement

Détails de la machine

1) machine de revêtement d’arachides

  

A) sous-système d’entrée NUTS :

    (Remarque : le mot ? NUTS ? est utilisé comme dans la description. Cependant, outre les noix ou les arachides, est également capable de manipuler des graines de tournesol, des fèves et des pois verts).  Le sous-système d’entrée NUTS comprend un réservoir supérieur et un réservoir inférieur. Le réservoir supérieur peut stocker jusqu’à 150 KG d’écrous, prêts à être distribués au réservoir inférieur. Le réservoir inférieur stocke la quantité exacte d’écrous pour chaque lot de revêtement. La quantité d’écrous pour chaque lot (par exemple 4 à 5 KG par lot) peut être définie et stocké dans le système API. Le réservoir inférieur repose sur un système de pesée. Lorsque le poids du contenu dans la cuve inférieure atteint le poids défini (pour chaque lot) défini dans l’API, la porte de la cuve supérieure se ferme, arrêtant la distribution des écrous vers la cuve inférieure. La porte du réservoir supérieur est commandée par le PLC. Le sous-système d’entrée NUTS peut fonctionner dans 2 modes :

 

   b) sous-système d’entrée de farine

   Le sous-système d’entrée de farine se compose d’un réservoir à farine, d’une presse à farine et d’un applicateur de farine.  Le réservoir de farine peut stocker jusqu’à 60 KG de farine. La presse à farine se compose d’un moteur et de lames à vis pour pousser la farine dans l’applicateur de farine. La farine est envoyée dans la cuve de revêtement via l’applicateur de farine. L’applicateur de farine se compose d’une vis de transport, d’un moteur et d’un servo. La vitesse de la vis est contr?lée par le moteur et le servo. Le servo est contr?lé par l’API. La fréquence d’alimentation de la farine vers l’applicateur de farine et la vitesse de la vis dans l’applicateur de farine peuvent être définies sur la page des paramètres (voir l’annexe I).

    c) sous-système du distributeur de sirop

    Le sous-système de distribution de sirop se compose d’un réservoir à sirop, d’une pompe et d’un tuyau de distribution.  Le récipient à sirop peut stocker jusqu’à 30 KG de liquide. Le sirop est pompé vers le bac de revêtement par une pompe, à travers le tuyau de distribution. Le sirop distribué est dirigé vers un disque rotatif à la base du bac de revêtement. Lorsque le revêtement commence, le sirop frappe sur le disque rotatif et saupoudrer les écrous qui tournent au mur de la casserole. Le débit du liquide distribué peut être défini sur la page paramètre.   

    d) arroseur

    L’arroseur est composé d’un disque rotatif à la base du bac de revêtement et d’un moteur/servo commandé par le PIC.  Le disque est tourné par un moteur commandé par le PIC. Lors du revêtement, lorsque le sirop est distribué sur le disque, le sirop saupoudrera sur les noix tournante. La vitesse de rotation du disque peut être définie sur la page des paramètres.

     e) sous-système de la cuve de revêtement

    Le sous-système de plateau de revêtement se compose d’une plaque de base rotative à grande vitesse et d’une structure de plateau fixe.  Le processus de revêtement exige que la plaque de base tourne à grande vitesse, ce qui fait tourner les écrous au niveau de la paroi du plateau fixe. Lorsque la farine et le sirop sont distribués, les écrous rotatifs sont enduits. La paroi du plateau fixe est con?ue avec des bords angulaires pour améliorer le revêtement. La vitesse de la plaque de base rotative peut être définie sur la page paramètre.

    f) API

    Le fonctionnement de la machine est contr?lé par un API. La machine peut être commandée par le mode automatique ou manuel.

 

  

  2) convoyeur

  3) convoyeur d’alimentation

  4) système d’alimentation vibrant et sélecteur de poudre de farine

   Pour enlever la poudre et disperser le produit

  5) friteuse continue

   Système de friture continue : il est principalement utilisé pour transformer des produits non comestibles en aliments en les friture à haute température dans un certain temps. Ce système contient un convoyeur d’alimentation, un convoyeur à feuilles, un convoyeur de submerge, un convoyeur de décharge, un détecteur de température d’huile, détecteur de niveau d’huile et capot.

  Convoyeur d’alimentation : transfert des produits sortant du système de moulage et de coupe vers la friteuse continue

  Convoyeur à feuilles : pour disperser les produits qui s’alimentent et faciliter le processus de friture et aider à maintenir la qualité des produits.

  Convoyeur de fusion : déplacement des produits sous la surface de l’huile pour faire frire convoyeur de déchargement : sortie des produits après la friture

  Détecteur de température d’huile : après que l’échangeur thermique ait chauffé l’huile qui sera ensuite recyclée dans le système de friture, il doit maintenir la température d’huile à 175 oC à 185 oC.

  Détecteur de niveau d’huile : l’huile est consommée pendant la friture et lorsque la surface de l’huile descend à un certain niveau, elle commence à remplir le réservoir d’huile.

  Capot : il permet d’éviter les pertes de chaleur et donc d’économiser de l’énergie. Il peut faciliter le processus de nettoyage lors du levage. Il contient également une ouverture sur le dessus pour évacuer les gaz de soufage (il est recommandé de fixer les tuyaux d’échappement de manière à ce qu’ils éjectent les gaz de soufage en dehors de l’atelier). cela permettra de maintenir une bonne ventilation).

  6) convoyeur de refroidissement : il contient les ventilateurs de refroidissement et le tapis du convoyeur.

  7) tambour de saison

  8) échangeur thermique

  9) pompe à huile : pompage de l’huile à travers le système de friture continue. Il est fourni avec une vanne de pression d’huile qui est utilisée pour détecter le volume d’huile dans la friteuse continue. Seul le volume d’huile atteint un certain point le chauffage fonctionne.

  10) système de filtrage de l’huile : pour filtrer les objets plus grands pendant le fonctionnement. Cela permet de réduire le risque que des objets bloquent les tuyaux d’huile. Il contient le réseau de filtrage et le groupe de ventilateurs. Les opérateurs doivent nettoyer le filtre à huile toutes les trente minutes pendant la production.

  11) réservoir de stockage d’huile

Informations techniques   

 

Notre force
   

  A) économie de main-d’?uvre

   1) automatique, configuration initiale requise uniquement

   2) économisez 1-2 personnes (effort type pour obtenir une charge équivalente en utilisant le processus de revêtement par lots conventionnel)

  b) qualité supérieure

    Fabriqué en acier inoxydable de haute qualité(304)

  c) excellent produit final

    Forme, taille et qualité constantes du produit final, grace à l’automatisation du processus

  d) facilité d’utilisation

    1) commande centralisée de l’écran tactile pour gérer la formulation du produit final

    2) formulation sauvegardée facilement réutilisable

  e) produit final flexible

    1) convient pour le revêtement de tous les types de pois et de graines (par exemple, arachides, pois verts, graines de tournesol et fèves)

   2) peut ajouter de l’ar?me pendant le revêtement, ou appliquer l’assaisonnement après le revêtement.

Client de Handyware Engineering

 

Exposition

Certificat de brevet :

Services avant  la vente :

1. Fournir les configurations de machine  standard initiales.  
2.selon les exigences spéciales du client, offrez une solution personnalisée et à prix compétitif. Si nécessaire,proposez au client des options .  
3.Help client de concevoir l’usine et d’offrir des conseils professionnels, fournir le dessin libre pour la mise en page d’usine.
4.Bienvenue à visiter notre usine pour la visualisation ou l’essai de la machine.
 
Services pendant la vente :

Fournir au client une mise à jour régulière de l’état de production.  
2. Inviter le client à inspecter la machine avant la livraison.
 
Services après-vente :

1.installation en mer de l’équipement.
2.fournir la formulation alimentaire de base.
3.Guide d’utilisation/d’entretien : fourni en anglais.
4. Nous fournirons des ingénieurs à l’usine du client pour l’installation et la formation .  Le client doit fournir l’hébergement, la nourriture, le billet aller-retour, le visa, les frais de transport et les frais d’ingénieur de 80 $ par jour/ingénieur.

Conception de la capacité selon les besoins.