Machine de traitement d’huile comestible clé en main ligne de production d’huile complète pour Vente
| After-sales Service: | Guide The Installation |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Structure: | Horizontal |
| Voltage: | 380V |
| nom du produit: | cha?ne de production d′huile comestible |
| capacité: | 5-5000 tonnes par jour |
Ligne de production d’huile comestible extraction de solvant usine de cuisson raffinage d’huile Ligne
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Ligne de traitement d’huile complète comprenant le prétraitement, l’extraction et le raffinage de huile
Usine de prétraitement
Nettoyage : éliminez la plupart des impuretés du matériau, telles que les pierres, la saleté, etc., pour préparer le processus d’écrasement suivant, améliorer l’efficacité d’écrasement et prolonger la durée de vie de la machine. écrasement : après le processus d’écrasement, le matériau est divisé en petits morceaux, ce qui améliore l’efficacité du matériau pressé. Procédé d’adoucissement : augmenter la teneur en humidité et la température du matériau, et finalement augmenter la production d’huile finale du matériau. Processus d’écaillage : le matériau est pressé en plusieurs parties dans ce processus pour augmenter la quantité d’huile déchargée du matériau. Extrudeuse : l’huile traitée entre dans la raclette depuis la trémie. Sous haute pression, l’embryon est constamment poussé vers l’intérieur par la presse à vis et est pressé pour produire enfin de l’huile. |
| Usine d’extraction de solvants Extraction : il adopte généralement un solvant organique qui peut dissoudre l’huile, par le spray, tremper, de sorte que l’huile le fera être extrait des graines à huile. DTDC : en chauffant continuellement à plusieurs couches de vapeur, la chaleur obtenue par le solvant dans la purée humide est vaporisée, séparant ainsi le solvant du repas humide et éliminant le solvant restant dans le repas humide autant que possible. évaporation : la différence entre le point d’ébullition de l’huile et le solvant est utilisée pour séparer le solvant et l’huile. Décapant : le solvant séparé peut être dissous dans la paraffine ou le solvant sélectionné et récupéré. |
| Usine de raffinage : Terme général désignant une série de procédés pour éliminer les impuretés solides, les acides gras libres, les phospholipides, les gencives, les cires, pigments, odeurs, etc. contenus dans les huiles végétales. L’amélioration de la valeur nutritionnelle des huiles comestibles présente de grands avantages pour la santé humaine. Désacidification et dégazage : cette étape consiste principalement à éliminer l’excès d’acide dans la graisse. Décolonisation : le processus de décolonisation améliore considérablement la stabilité à l’oxydation de l’huile, et ce processus a également une grande influence sur le processus de déodorisation ultérieur de l’huile. Désodorisation : la désodorisation des huiles et des graisses élimine non seulement les substances odorantes présentes dans les huiles, mais améliore également la sécurité des huiles et des graisses. Filteration: Le miscella mélangé par l’huile et l’argile de la tour de blanchiment est pompé dans le filtre de décolonisation. Déparaffinage : l’huile blanchie entre dans le réservoir de cristallisation par l’échangeur thermique et commence le processus de cristallisation de refroidissement. |
Henan Huatai Cereals and Oils Machinery Co.,Ltd. Possède plus de 30 ans d’expérience dans les machines à céréales et à huiles
fabrication. Il dispose d’un système clé en main complet dans les projets de ligne de production d’huile à grande échelle, nous ma?trisons l’ingénierie EPC, l’huile
Ingénierie de pré-pressage, ingénierie d’extraction, ingénierie de raffinage pour l’équipement de remplissage et système de commande automatique PLC, et enfin réaliser que les clients peuvent fonctionner indépendamment. Nous avons une riche expérience en ingénierie pétrolière.
