Machines de raffinage traitement pressage fabrication extraction d’huile comestible
| After-sales Service: | Excellent |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Traitement de matériaux: | Soybean/Sunflower Seed/Cottonseed/Peanut/Corn Germ |
| Application: | Légume, Vegetable Oil, Edible Oil |
| Personnalisé: | Personnalisé |
| Certification: | ISO9001, ASME |
Informations de base
N° de modèle : 50-1000t/d
Description du produit
Notre ligne de raffinage d’huile végétale et de graisse est utilisée pour raffiner diverses huiles, y compris l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile de coton, l’huile d’arachide, huile de tournesol, huile de germe de maïs et huile de son de riz. Cette ligne de production présente une capacité de 30 à 1,000 tonnes de huile brut par jour et est capable d’éliminer la pollution par plastifiant (DEHP) et de prévenir la formation d’acides gras trans (TFA) de manière efficace. Selon différents types de huile brut,nous utiliserons différents processus de raffinage. La technologie du raffinage chimique et la technologie du raffinage physique sont deux types de processus de raffinage.
Processus de travail
Un : atelier de raffinage
Dégommage et neutralisation → blanchiment → Dewaxing → désodorisation
Deux: Atelier sur les phospholipides
Filtration de l’huile brute → Degumming → concentration et séchage des phospholipides
Trois: Système de commande automatique
(1) dégrafage et neutralisation
Périphériques
mélangeur, réacteur, échangeur thermique, dispositif de dosage des acides et des alcalis, séparateur, sécheur à vide, système de vide
Fonctionnalités
Pour un type et un grade spécifiques de huile brut , le processus de dégommage et de neutralisation peut être ajusté de manière flexible pour améliorer le rendement du produit. Le procédé de raffinage physique est adapté au raffinage d’huile à forte valeur acide. Un système efficace d’échange de chaleur peut réduire considérablement la consommation de vapeur. Les dispositifs utilisés dans le processus sont tous bien scellés, ce qui empêche efficacement l’air de pénétrer et évite l’oxydation de l’huile.
(2) blanchiment
Périphériques
Alimentation de terre de blanchiment, pré-mélangeur, réservoir de blanchiment, filtre, système de vide de blanchiment
Fonctionnalités
L’huile de la section de neutralisation est mélangée à la terre de blanchiment pour l’élimination des pigments. La terre blanchie est transportée en mode pneumatique, ce qui permet de réduire efficacement la pollution de l’environnement causée par la poussière. Le système d’alimentation précis est utilisé pour quantifier la terre de blanchiment, ce qui contribue à des mesures précises et à un fonctionnement facile.
Une agitation mécanique est effectuée dans la tour de blanchiment pour assurer un contact complet entre la terre de blanchiment et l’huile. Il en résulte des performances stables et fiables et un grand effet de blanchiment. Ensuite, la terre de blanchiment est filtrée dans des filtres à feuilles à pression verticale. Il est bon de mentionner qu’il y a deux filtres à lames qui fonctionnent alternativement pour améliorer la durée de vie. L’huile blanchie passe par un filtre de sécurité pour une filtration de précision. De cette fa?on, de l’huile blanchie qualifiée sera obtenue.
(3) Dewaxiage
Périphériques
cristallozer, réservoir de maturation, échangeur thermique, refroidisseur, filtre horizontal, presse-filtre, convoyeur et dispositif d’alimentation pour l’aide au filtre et dispositifs auxiliaires, y compris unité de réfrigération, système de circulation de réfrigérant, système d’air comprimé et système de circulation d’eau
Fonctionnalités
Les huiles comme l’huile de tournesol ou l’huile de germe de maïs ont des cires présentes dans elles. à basse température, ces cires donnent une apparence brumeuse à l’huile, ce qui n’est pas apprécié par les consommateurs. Il est donc essentiel d’éliminer ces cires avant l’embouteillage et la commercialisation de l’huile.
Dans notre processus de déshydratation, la cristallisation continue et la croissance des cristaux contribuent à améliorer considérablement l’efficacité de la déshydratation, réduisant ainsi la consommation d’énergie et les co?ts de production. L’huile après l’assèchement est de haute qualité et peut être conforme aux normes nationales et même à certaines normes strictes.
(4) désodorisation
Périphériques
tour de désodorisation, système de collecte d’acides gras, système de vide, échangeur thermique, refroidisseur, pompe à moteur en conserve et dispositifs auxiliaires, y compris chaudière à vapeur haute pression (four à huile thermique) et système de circulation d’eau
Fonctionnalités
Chaque huile végétale a sa propre odeur naturelle. En outre, une odeur désagréable supplémentaire est impartée à l’huile pendant les processus de dégommage et de blanchiment. Il est donc essentiel d’éliminer l’odeur de l’huile blanchie.
Dans la section de la désodorisation, la tour de désodorisation utilisée est composée de plaques de remplissage et de plateaux de colonnes pour s’adapter à la désodorisation de diverses huiles, en particulier le processus de raffinage physique. Pendant la désodorisation, la pompe à vide à jet de vapeur est fortement refroidie par la circulation de l’eau froide, créant ainsi un niveau de vide élevé, qui permet de transporter les matières odorantes vers le condenseur barométrique et réduit la consommation de vapeur et les émissions d’eaux usées. Par conséquent, l’environnement de production sera amélioré et l’espace d’installation sera réduit. En outre, en fonction de la qualité du huile brut, les paramètres technologiques du procédé peuvent être ajustés de fa?on flexible pour empêcher la formation d’acides gras trans.
(5) filtration du huile brut
Périphériques
filtre à feuilles (vertical et horizontal), pompe à huile, réservoir de stockage, circuit d’air comprimé
Fonctionnalités
Le procédé est con?u pour éliminer les particules du huile brut avant le raffinage. Par conséquent, le rendement et la qualité des produits sont grandement améliorés pour les processus séquentiels. Il est très pratique et facile de télécharger les particules puisque le processus présente un haut niveau de mécanisation. Deux filtres permettent de prolonger la durée de vie. 
(6) concentration et séchage des phospholipides
Périphériques
réservoir de conditionnement, évaporateur à film, système de vide, dispositif de refroidissement des phospholipides, pompe d’alimentation des phospholipides, réservoir de stockage
Fonctionnalités
L’évaporateur à film adopté est doté d’un rotor et d’une enveloppe de haute précision, d’un coefficient de transfert thermique élevé, d’une grande intensité d’évaporation, d’une température d’évaporation faible et d’un temps de séjour court des matériaux. Le système de vide est con?u avec un système de condensation à parois divisées, qui empêche les émissions d’eaux usées et élimine donc la pollution de l’environnement.
(7) système de commande automatique
Dans la salle de contrôles principale, un système de contrôles DCS efficace, stable et avancé est équipé, qui comprend une station d’exploitation, une station de contrôles et un réseau de communication.
Fonctionnalités
Le système de commande est caractérisé par une grande fiabilité, une grande stabilité et une grande résistance aux perturbations. Il est également con?u avec des fonctions de surveillance à distance et de diagnostic des pannes.
Chaque étape de la cha?ne de production est affichée de fa?on dynamique et claire sur l’écran de l’ordinateur au poste de commande. L’interface conviviale de la machine humaine contribue à la commodité. Les utilisateurs peuvent démarrer ou arrêter des moteurs et des équipements électriques en utilisant simplement l’ordinateur. De plus, il est très pratique d’imprimer des rapports pertinents lorsque cela est nécessaire.
L’acquisition et le contrôles des paramètres sont tous réalisés par le programme écrit dans la station de commande. De cette fa?on, la station de fonctionnement n’effectue que des opérations, l’affichage des paramètres, l’enregistrement des données et le stockage des données. Comme pour les paramètres importants, le système de commande est capable de garantir un contrôles automatique, le stockage des données et l’alarme lorsque les valeurs de ces paramètres dépassent les valeurs limites prédéfinies.
Le réseau de bus de terrain PROFIBUS garantit une communication rapide et fiable. Les interfaces ODBC ouvertes et OLE standard sont également équipées dans le système de contrôles, qui permet la communication avec l’ordinateur h?te et d’autres systèmes de contrôles.
Nous fournissons également le projet et l’équipement suivants :
Projet de prétraitement des oléagineux
Projet de pressage d’oléagineux
Projet d’extraction d’huile
Projet de raffinage du huile
Projet de raffinage de coton miscella
Projet de repas de soja à basse température et comestible
Projet de concentré de protéines de soja
Projet d’isolation de protéines de soja
Projet de protéines de coton
Projet de poudre de soja pleine graisse
ASME appareil sous pression
échangeur de chaleur ASME
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