100L’huile de colza de la DPT Extraction au solvant de ligne de production
| Type: | Extraction Machine |
|---|---|
| Demande: | Haricots, Peanut, Sunflower, Sesame, Cottonseed, Corn Germ |
| Tension: | 380V |
| Apparence: | Horizontal |
| Communiqués de Matériaux: | Colza |
| Série de presse: | None |
| 450 000,00-750 000,00 $US / Pièce | | 1 Pièce (Commande Min.) |
Info de base
No du modèle : 100-6000t/d
description du produit
Ligne d’extraction d’huile végétale
Principaux dispositifs : extracteur, desolventizer grille-pain avec sécheur intégré-refroidisseur, pression négative évaporateur, condenseur du tuyau en acier inoxydable horizontale bundle, système de filtrage pour la dépose de la mousse du repas miscella, système de recyclage de solvant à l’échappement de gaz, système de circulation pour la séparation de l’eau du solvant, système de commande électrique
Il y a lieu de matières premières : soja, colza, cottonseeds, arachides Graines de tournesol, germes de maïs, riz bran, Palm Palm fibre (repas)
capacité de production:100-6,000T/24h de matières premières
Workflow du processus
L’extraction pétrolière Section → DTDC desolventizer grille-pain Filtration d’huile du refroidisseur d’sécheur → Section → l’évaporation du solvant et de la séparation de l’article → La condensation et de système de récupération du système d’absorption de paraffine → → l’eau et de séparation du système de récupération de solvants → Système de contrôles automatique
(1) L’extraction pétrolière de l’article
Les clients peuvent choisir l’extracteur rotocel ou faites glisser l’extracteur de la cha?ne en se fondant sur leurs exigences. Pour les différentes matières premières, plateaux de la grille de déminage et de plateaux à grille arrangement sera correctement réglé pour garantir que les résidus d’huile de graine repas est au minimum. En outre, de liquides dans les semences repas sera complètement vidangée, qui contribue à un minimum de contenu de solvant. En conséquence, le fardeau imposé à l’appareil desolventizing dans processus séquentiel sera grandement allégé, qui réduit encore davantage la consommation de vapeur. 
(2) du refroidisseur d’DTDC desolventizer grille-pain sécheur
La machine se compose de la pré-desolventizing Layer, couche d’échange thermique, desolventizing Layer, couche de récupération de chaleur, le séchage et de refroidissement de la couche de la couche. Les niveaux de matériaux à chaque couche peut être contr?lé automatiquement. La pleine utilisation secondaire de la vapeur réduit la consommation de vapeur. Vapeur mixte sera utilisé pour chauffer les miscella après dépose de la mousse de repas, ce qui économise de l’énergie. Le processus caractéristiques desolventizing approfondie, jaune clair, complet de repas passivation de facteurs antinutritionnels, peu de temps requis pour une température élevée et faible perte desolventizing de repas INS.
(3) Section de filtration d’huile
Le processus est con?u pour filtrer les impuretés solides avant de miscella l’évaporation. Les périphériques utilisés comprennent la livraison de la pompe haute pression, séparateur centrifuge et le filtre avec slagging fonction. Optimum Filtration effet peut être obtenu par combinaison de filtration centrifuge précis de séparation. Depuis le filtre est capable de déposer des scories automatiquement, aucune opération manuelle est nécessaire.
(4) L’évaporation et section de séparation
Périphériques utilisés dans le processus contient de l’évaporateur, le disque de la tour de dénudage, flash, échangeur de chaleur du séparateur et unité de vide. Sous Vide et condition de pression négative, du solvant dans le miscella sera évaporé et séparés par la hausse de l’évaporation et de diriger le décapage de film. Après avoir approfondi, de couleur vive de désolvatation lessivés huile sera obtenue. Pour assurer la stabilité du système et la fiabilité, un système de contrôles par API automatique est adopté pour le contrôles de température d’évaporation et le niveau de vide. Les deux mélangés et de la puissance de vapeur de la vapeur pour pompe à vide sera suffisamment utilisé pour l’évaporation. Transfert de chaleur et le transfert de masse entre le froid et chaud réduit la consommation moyenne favorise la réalisation de la vapeur. En outre, l’oxydation lipidique peuvent être évités ainsi.
(5) du système de récupération de solvants et de condensation
Le système se compose principalement du condenseur et la diffusion de l’eau fra?che du système. En vertu de la condition de dépression, de la vapeur de solvant condensables est condensée dans les liquides pour l’utilisation cyclique par le biais de la division de transfert de chaleur de la paroi. Multi-pass de la structure du condenseur et les bons paramètres de débit et de la vitesse de circulation de l’eau va grandement améliorer l’efficacité de la condensation et la séparation et largement réduit les investissements de capitaux et les co?ts de fonctionnement. En outre, les plaques de tube, plaques de déflecteur et échange de chaleur les tubes sont tous fabriqués en acier inoxydable, les installations de nettoyage et résiste à la corrosion. En outre, beaucoup d’effet de condensation et de longue durée de service peut être pleinement assurée.
(6) Système d’absorption de paraffine
Le système se compose de la colonne d’absorption de paraffine,colonne,de désorption de paraffine entendre,l’échangeur de réservoir de stockage, punp,d’échappement et ainsi de suite de la soufflante à gaz. Il est en mesure de recycler plus de 98 % solvant dans les gaz d’échappement, ce qui réduit la perte de solvant et protège l’environnement dans le même temps.
Le système fait usage de la paraffine liquide de qualité alimentaire à adsorber solvant mélangés dans d’échappement de gaz gaz. Le solvant de la vapeur seront distillées et séparés par l’aide de la vapeur surchauffée. Puis la vapeur de solvant obtenus seront recyclés par le biais de la condensation. Pour garantir la stabilité de l’absorption de l’efficacité et la fiabilité du système, la commande automatique de périphériques sont appliquées pour contrôlesr des paramètres importants tels que le débit, température et pression.
(7) Section de séparation de l’eau et de solvant
Le système se compose de solvant-séparateur d’eau, réservoir d’ébullition,pompe et du solvant frais. Il sépare l’eau de solvant basé sur le principe que l’eau repousse le solvant et de deux couches liquides seront formés dans leur mélange. Pour assurer la stabilité et la fiabilité du système, la commande automatique de périphériques sont appliquées pour contrôlesr des paramètres importants tels que le débit, température et niveau de matériau.
(8) Système de contrôles automatique
Dans nos lignes de production, nous utilisons de système de contrôles par API Siemens, qui est un des principaux systèmes de contrôles automatique de l’industrie aujourd’hui. L’efficace, stable et advanced DCS se compose du système de contrôles de fonctionnement, de contrôles de la station station et réseau de communication. Nous utilisons à haute vitesse et grande capacité de la série PLC S7-400 dans le système de contrôles, l’écran LCD grand écran à l’opération, de la station WINCC 7.0 Logiciel de contrôles industriels comme le logiciel de surveillance et de réseau de bus PROFIBUS déposée pour la communication.
Nous fournissons également le projet suivant et équipement :
Projet de prétraitement d’oléagineux
En appuyant sur le projet d’oléagineux
Projet d’extraction d’huile
Projet de raffinage de pétrole
La graine de coton Miscella Projet de raffinage
Basse température et de tourteau de soja comestible Projet
Concentré de protéines de soja de projet
Isolat de protéines de soja de projet
Projet de poudre de soja plein de graisse
cuve sous pression de l’ASME
Echangeur de chaleur de l’ASME
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