200la DPT La ligne de production de trituration du canola
| Type: | Extraction Machine |
|---|---|
| Application: | Beans, Peanut, Sunflower, Sesame, Cottonseed, Corn Germ |
| Voltage: | 380V |
| Appearance: | Horizontal |
| Press Materials: | Canola |
| Press Series: | None |
| 570 000,00-850 000,00 $US / Pièce | | 1 Pièce (Commande Min.) |
Info n° de modèle de base : 100-6000t/d’ huile végétale description du produit Ligne d’extraction principaux périphériques : extracteur, desolventizer grille-pain avec sécheur intégré-refroidisseur, pression négative évaporateur, condenseur du tuyau en acier inoxydable horizontale bundle, système de filtrage pour la dépose de la mousse du repas miscella, système de recyclage de solvant à l’échappement de gaz, système de circulation pour la séparation de l’eau du solvant, système de contrôles électrique applicables les matières premières : soja, colza, cottonseeds, arachides Graines de tournesol, germes de maïs, le son de riz, palm fibre ( capacité de production de repas palm):100-6,000T/24h Workflow du processus de matières premières l’extraction pétrolière Section → DTDC desolventizer grille-pain Filtration d’huile du refroidisseur d’sécheur → Section → l’évaporation du solvant et de la séparation de l’article → La condensation et de système de récupération du système d’absorption de paraffine → → l’eau et de séparation du système de récupération de solvants → Système de contrôles automatique (1) L’extraction pétrolière de l’article Les clients peuvent choisir Extracteur de rotocel ou faites glisser l’extracteur de la cha?ne en se fondant sur leurs exigences. Pour les différentes matières premières, plateaux de la grille de déminage et de plateaux à grille arrangement sera correctement réglé pour garantir que les résidus d’huile de graine repas est au minimum. En outre, de liquides dans les semences repas sera complètement vidangée, qui contribue à un minimum de contenu de solvant. En conséquence, le fardeau imposé à l’appareil desolventizing dans processus séquentiel sera grandement allégé, qui réduit encore davantage la consommation de vapeur. (2) du refroidisseur d’DTDC desolventizer grille-pain sécheur de la machine se compose de pré-desolventizing Layer, couche d’échange thermique, desolventizing Layer, couche de récupération de chaleur, le séchage et de refroidissement de la couche de la couche. Les niveaux de matériaux à chaque couche peut être contr?lé automatiquement. La pleine utilisation secondaire de la vapeur réduit la consommation de vapeur. Vapeur mixte sera utilisé pour chauffer les miscella après dépose de la mousse de repas, ce qui économise de l’énergie. Le processus caractéristiques desolventizing approfondie, jaune clair, complet de repas passivation de facteurs antinutritionnels, peu de temps requis pour une température élevée et faible perte desolventizing de repas INS. (3) Section de filtration d’huile Le processus est con?u pour filtrer les impuretés solides avant de miscella l’évaporation. Les périphériques utilisés comprennent la livraison de la pompe haute pression, séparateur centrifuge et le filtre avec slagging fonction. Optimum Filtration effet peut être obtenu par combinaison de filtration centrifuge précis de séparation. Depuis le filtre est capable de déposer des scories automatiquement, aucune opération manuelle est nécessaire. (4) de l’évaporation et la séparation de l’article périphériques utilisés dans le processus contient de l’évaporateur, le disque de la tour de dénudage, flash, échangeur de chaleur du séparateur et unité de vide. Sous Vide et condition de pression négative, du solvant dans le miscella sera évaporé et séparés par la hausse de l’évaporation et de diriger le décapage de film. Après avoir approfondi, de couleur vive de désolvatation lessivés huile sera obtenue. Pour assurer la stabilité du système et la fiabilité, un système de contrôles par API automatique est adopté pour le contrôles de température d’évaporation et le niveau de vide. Les deux mélangés et de la puissance de vapeur de la vapeur pour pompe à vide sera suffisamment utilisé pour l’évaporation. Transfert de chaleur et le transfert de masse entre le froid et chaud réduit la consommation moyenne favorise la réalisation de la vapeur. En outre, l’oxydation lipidique peuvent être évités ainsi. (5). Solvant Eau de condensation et la récupération système Le système se compose principalement du condenseur et la diffusion de l’eau fra?che du système. En vertu de la condition de dépression, de la vapeur de solvant condensables est condensée dans les liquides pour l’utilisation cyclique par le biais de la division de transfert de chaleur de la paroi. Multi-pass de la structure du condenseur et les bons paramètres de débit et de la vitesse de circulation de l’eau va grandement améliorer l’efficacité de la condensation et la séparation et largement réduit les investissements de capitaux et les co?ts de fonctionnement.