Machine d′extraction de solvant négatif pour gateau de tournesol / extraction de solvant d′huile Cha?ne de production
| After-sales Service: | 24 Hours |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Application: | Oil Seeds |
| Voltage: | 380V |
| Certification: | ISO |
| Paquet de Transport: | Containers |
Machine d’extraction de solvant négatif pour gateau de tournesol / extraction de solvant d’huile Cha?ne de production
1 capacité de conception
Capacité d’entrée de 20 tpd à 3 000 tpd
2 Schéma d’écoulement
3 Description
Dans Extractor, la matière première est trempée dans du solvant ( hexane); l’huile du soja sera dissoute dans du solvant (ou extraite par solvant); puis, par le système de distillation, elle sépare le solvant et l’huile de soja brute.
Extraction de solvant : le tourteau (gateau) provient de l’usine de pré-pressage est transporté vers le bac tampon par le convoyeur de racleur. Le bac tampon peut contrôlesr automatiquement le niveau de repas par la vanne scellée située au bas du bac tampon. Le repas joue également un r?le de joint dans le bac tampon, qui maintient le gaz solvant dans l’extracteur., pas de fuite dans l’usine de pré-collage. Le repas est servi dans chaque cellule. Avec le rotoraire lent du rotor , le repas est pulvérisé par différentes concentrations d’huile de micella ( d’abord différentes concentrations de pulvérisation, puis de solvant frais pulvérisation ). Le repas égoutté entre dans le dispositif de sortie des repas. Le repas de sortie est acheminé vers le Desolventizer-grille-pain. L’huile de miscella est manipulée par le cyclone de la farine. Le repas humide s’fines directement à l’extracteur. Après filtrage, l’huile miscella est envoyée au réservoir de stockage. Envoyé ultérieurement à la section de distillation. Normalement, le niveau de repas dans l’extracteur est de 2 m à 3 m ; le temps de fonctionnement est de 90 min ; la température est de 50-55 degrés Celsius ; le solvant résiduel dans le repas est inférieur à 30 % ; la concentration d’huile de Michella est de 20 % à 25 % ;
Grille-pain-désolvent de repas : le repas provenant de la section d’extraction de solvant est acheminé vers le désolvétizer-grille-pain par convoyeur de grattoir. Le grille-pain de-solventizer est composé de 9-10 couches. 1-3 couches (ci-dessus) sont des sections de préchauffage ; 4-6 couches sont des sections d’auto-évaporation ; les 7 couches sont des évaporations directes ; 9-10 couches sont des sections de séchage et de refroidissement ; le repas est manipulé de haut en bas (évaporation, sécheur, refroidissement) selon la norme requise : la teneur en huile résiduelle est de 0.07 % ; la teneur en humidité est de 12 % ; la température est de 40 degrés. Puis est transporté à la section de l’emballage. La vapeur de mélange (solvant, vapeur, farine fines) entre dans l’évaporateur à tube long comme milieu de chaleur. Avant que les amendes de repas soient éliminées par un récupérateur de solvant humide.
Distillation de l’huile de miscella : l’huile de miscella provient de la section d’extraction de solvant. Les parties de repas sont retirées par le cyclone. Puis entrez dans le type vertical ( long) miscella réservoir pour faire la sédimentation future nature. L’huile de miscella est pompée dans le premier évaporateur à tube long. Puis pompé dans le deuxième évaporateur à tube long. Après deux fois distillation et séparateur. L’huile a finalement pompé dans la tour de dénudage. Le solvant résiduel dans l’huile de sortie ( de la tour de dénudage) est inférieur à 0.05 % ; la température est de 105 degrés. Cette huile standard est envoyée vers l’échangeur thermique pour réduire la température. Après cela est pompé à la section de raffinage. La pression négative dans l’évaporateur et la tour de dénudage est créée par Steam pompe à vide.
Récupération du solvant : la vapeur de mélange (solvant, vapeur) provient du désolventizer, le premier évaporateur à tube long et le second évaporateur à tube long entrent dans le condenseur pour se condenser. Le liquide condensé est envoyé dans le réservoir de séparation eau-solvant. Mais après cela, il y a jusqu’à un autre peu de vapeur résiduelle qui est envoyé au système de récupération d’huile de paraffine. Le solvant du réservoir de séparation est pompé vers le réservoir de stockage de solvant. L’eau est pompée vers le réservoir d’ébullition pour éliminer peu de solvant (peut-être). Laissez-le sortir. C’est protection environnementale
Système de récupération d’huile de paraffine : le gaz de queue entre d’abord dans la tour d’absorption de paraffine, puis vient l’absorption de contre-courant de paraffine et de gaz de queue, qui peut atteindre l’état idéal lorsque l’emballage en acier inoxydable a une grande surface. La teneur en solvant de la paraffine liquide déchargée (appelée huile riche) n’est pas supérieure à 5 %, afin d’assurer un taux d’adsorption maximal.
L’huile de paraffine est pompée dans l’échangeur thermique pour échanger de la chaleur avec de l’huile de paraffine, puis elle est envoyée vers le réchauffeur de paraffine et pénètre enfin dans la tour de récupération d’huile de paraffine. Dans cette tour, l’échange de chaleur vapeur-liquide est effectué sur la surface de la surface d’emballage en acier inoxydable avec de la vapeur directe . de la paraffine riche en huile, qui peut éliminer le solvant dans la paraffine. Ce type de paraffine, également appelé huile pauvre, échange la chaleur avec l’huile riche, puis est refroidi à la température d’absorption idéale par le refroidisseur.ensuite, il entre dans la tour d’absorption pour le recyclage. Le mélange gazeux de la tour d’analyse entre dans l’économiseur d’énergie et le gaz de queue de la tour d’absorption est déchargé de l’atelier avec le ventilateur.
