L’huile de graines de coton raffinée rendant la ligne de production
After-sales Service: | Lifetime Service |
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Warranty: | 1 Year After Installation |
Type: | Machines de Pressage |
Demande: | Tous |
Tension: | personnalisé |
Apparence: | Vertical |
200 000,00-800 000,00 $US / Jeu | | 1 Jeu (Commande Min.) |
Huatai Brife Introduction des céréales et les huiles Machinery Co.,Ltd
Notre conviction est “Seiko gagnante “. Henan Huatai usine couvre une superficie de 100.000m2, dont l’atelier couvre une superficie de plus de 21600 m2. Le siège est équipé de 8 ateliers de production standard, 2 ateliers d’usinage et 12 installations de génie. Machines Huatai dispose de 120 ensembles de production et transformation de divers équipements, y compris plus de 80 tours, raboteuses, fraiseuses et machines de forage, plus de 10 ensembles de cisaillement de l’équipement, de 6 machines de soudage automatique pour l’arc submergé de machines de soudage soudage, DC et AC machines à souder. Plusieurs unités sont également équipés de divers matériel auxiliaire et équipement de test. Bienvenue à visiter notre usine !
L’Entreprise Produits Huatai portée
–10~5000DPT oléagineux Projet de prétraitement
— Projet de la DPT 20~5000extraction par solvant
— Projet 10~500DPT le raffinage du huile
–10~500 Projet de fractionnement de l’huile de la DPT
— Projet Trans-estérification de l’huile
— Projet de protéines et de phospholipides
— Pigment naturel Projet d’extraction
— Projet de transformation des grains
Projet typique :
— 30~1000DPT le son de riz un prétraitement & expansion et le projet d’extraction
— 10~600DPT le son de riz le raffinage du huile projet
— 5~100TPH Projet d’huile de palme
— 200~1000DPT dephenolization Projet de protéines de graines de coton
— Projet 3000~10000TPY de protéines de soja
— 10~500DPT non catalyse acide Projet de biodiesel
— 100~1000DPT plein de cire de lignite Extraction de la technologie en continu
L’huile de graines oléagineuses et en appuyant sur l’atelier de prétraitement
Atelier de prétraitement comprennent généralement le nettoyage et de mesure, de l’ écrasement & décorticage, enveloppe et le noyau de la séparation, écaillage, de cuisson, de pressage et de filtration.
Le nettoyage est très d’importation pour la préparation. De plus grandes de matériaux peuvent cale entre les composants internes de l’équipement provoquant accumulation de matériau, qui peut conduire à la corrosion et de raccourcir la durée de vie de l’équipement et de réduire ses con?u l’efficacité. Plus important, le grain de poussière et accumulation de matériau présente un danger pour l’incendie. Il peut exiger de dépistage pour enlever les matériaux, des aimants pour retirer des métaux, des services de tramp un aspirateur pour enlever la poussière associés à l’ensemble de la charge d’oléagineux. La proposition de la mesure est de contrôlesr la capacité de l’usine.
Spécialement pour la graine de coton : la graine de coton le vannage utilise la vitesse de la suspension de différence entre les semences et les impuretés, enlever les impuretés avec l’aide de l’air. Le but de vannage est la suppression de la lumière des impuretés et de poussière, tout en supprimant certaines impuretés plus lourds tels que pierres et mottes, qui est de l’équipement de nettoyage spécial pour la graine de coton.
L’écaillage
Dans le processus d’écaillage, la paroi cellulaire de la graine de tournesol est endommagé du noyau en vertu de l’action de compression et les frottements, libérant l’huile qui est contenue dans la cellule et en appuyant sur elle en tranches minces de raccourcir l’huile de chemin à prendre l’huile facilement durant le pressage.
La cuisson
L’utilisation de cuisson sont principalement : sur l’effet de la partie des cellules sont brisées par l’écaillage , par le biais de l’enflure et le chauffage, les cellules d’huile s’effondrer, ce qui a encore de détruire les cellules d’huile .Qui peut demander à la protéine dans l’huile de graines entièrement dégénérescence condensée , et cassé des collo?des , qui peut libérer la petite huile très diffuse de la collo?de continu, se sont réunis dans les grands d’huile.
En appuyant sur
La partie principale de la vis de la presse est en appuyant sur la chambre, en appuyant sur la chambre est composée d’appuyant sur la cage et axe de rotation de vis dans l’appuyant sur la cage. Son processus de travail est l’aide de la réduction de plomb de la vis de l’axe pour rendre l’hélico?dale en appuyant sur volume de la Chambre ont continuellement réduire et à effet de compression; huile extraite s’écoule de l’écart d’appuyer sur la cage , dans le même temps d’appuyer sur les résidus de coupes dreg en miettes qui sont déchargés à partir de l’arbre de presse fin.
Atelier d’extraction d’huile
L’extraction de dessin de processus
Extraction par solvant : Il existe trois différentes pour différentes capacités de conception d’extraction, extractpr rotacel extracteur, boucle et cable de remorquage extracteur.
Et extraction au solvant principalement de l’atelier inclut la section extraction par solvant, desolvent grillage, l’évaporation et de décapage.
L’extraction en continu
Pressé gateau est transmis à trémie d’alimentation d’extracteur par convoyeur à vis d’alimentation, contrôles automatique est définie pour le niveau d’enfoncé gateau, qui exécute un cercle à partir d’admission d’alimentation à la prise en extracteur, et de pulvériser avec miscella décroissant de concentration entre l’entrée et la sortie, avant de pénétrer dans la section Vidange, vaporiser avec du solvant frais encore une fois, lors de la dernière passé flake les rejets provenant de la partie inférieure de l’extracteur, pénètre dans passé gateau convoyeur. La concentration de miscella est pompée à cyclone séparateur hydraulique par le plein de la pompe miscellal pour enlever la poudre de repas, puis aller dans le miscella réservoir tampon pour enlever les impuretés de nouveau.
DTDC desolventizing
Ce processus est utilisé pour déposer et de recycler le solvant dans l’humide repas, maxmum ainsi de réduire la consommation de solvant.
L’évaporation, le décapage de flux
Ce processus d’adopter l’évaporation en deux étapes, 1 et 2## de l’évaporation de l’évaporation et de la vapeur de décapage, tous ces procédés sont utilisés pour enlever et recycler le solvant dans l’huile.
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